电泳超滤膜价格规格齐全 赛普瑞特膜技术

电泳超滤膜

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

认以下球阀为关闭状态。

超滤器超滤液球阀。

慢打开超滤器漆液进/出口球阀，超滤器并线完成。

超滤器并入漆液管线后15分钟，慢慢的打开超滤液球阀，慢慢的关上超滤器清洗循环球阀。请记录初始和2小时后的超滤液流量。

公司汇集了众多***技术人才和经营骨干，能够向您提供各类膜分离产品、成套设备、技术咨询和支持；能够完成系统工艺设计、生产制造、安装调试、人员培训和***服务。

北京赛普瑞特设备有限公司10年专注膜产品以及膜设备销售，欢迎您致电我们的***获取更多优惠哦~~~

电泳涂装设备的***维护

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

电泳涂装设备中的超滤系统***维护是十分关键的，所以我们在这里特别强调下超滤系统***维护。超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。上位机具有一个专门的系统信息屏幕，可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要***清洗。造成透过量低的原因大致分为以下方面：

1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏；

2）槽液的温度过高；

3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在条件下可达到几个月。无机盐(CaCO3、CaSO4、MgSO4)，以及铁(Fe)、不溶有机物(例如：油),或生物物质，会在正常运行过程中弄脏膜件。活化层失效后就要借助清洗来***它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程一定序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

超滤膜进水水质要求

超滤法在水处理及其他工业净化、浓缩、分离过程中，可以作为工艺过程的预处理，也可以作为工艺过程的深度处理。在广泛应用的水处理工艺过程中，常作为深度净化的手段。根据中空纤维超滤膜的特性，有一定的供水前处理要求。因为水中的悬浮物、胶体、微生物和其他杂质会附于膜表面，而使膜受到污染。由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。由于超滤膜水通量比较大，被截留杂质在膜表面上的浓度迅速增大产生所谓浓度极化现象，更为严重的是有一些很细小的微粒会进入膜孔内而堵塞水通道。另外，水中微生物及其新陈代谢产物生成粘性物质也会附着在膜表面。这些因素都会导致超滤膜透水率的下降以及分离性能的变化。同时对超滤供水温度、PH值和浓度等也有一定限度的要求。因此对超滤供水必须进行适当的预处理和调整水质，满足供水要求条件，以延长超滤膜的使用寿命，降低水处理的费用。

超滤膜的清洗方法

化学清洗

1.化学清洗前，***行“加药选择”，可以选择“氯洗”或“酸洗”；

2.操作员点停运按钮，将超滤单元首先转入停运状态，然后按化学清洗按钮；

3.清洗准备将开始闪烁，同时清洗开始按钮，点击清洗开始按钮，超滤单元将进入排水状态，此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。

4.按下“1st排空结束”按钮进入下一步“加水加药”，同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。化学清洗：清洗时的压力及温度要求如下：压力：入口/出口：50PSI/20PSI。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮，若有必要曝气，可以按下曝气按钮（此时“继续”按钮不可用），当曝气结束时，再次按下曝气按钮，可以结束曝气（此时“继续”按钮可用）。

5.点击“继续”程序将进入“排水”状态，此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后，按下“2st排空结束”，程序将进入后一步“加水”，“加水”结束后，程序返回“清洗准备”，按下“停运”按钮结束化学清洗，该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中，膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。电泳阳极管产品作为隔膜阳极，结构轻巧、紧凑、设计合理,保证了槽液的两大特性值（PH值、电导率），在整个连续生产周期内始终维持在一特定的工艺参数范围。在每次膜清洗前后都要记录，并且日常反冲前后也要记录若干次。上位机具有一个专门的系统信息屏幕，可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。