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电泳超滤膜

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透、纳滤、超滤、微滤、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

化学清洗：

清洗时的压力及温度要求如下：

压力：入口/出口：50PSI/20PSI。

温度：120℉（48.9℃）。

北京赛普瑞特设备有限公司10年专注膜产品以及膜设备销售，欢迎您致电我们的***获取更多优惠哦~~~

超滤膜的清洗方法

北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

化学清洗

1.化学清洗前，***行“加药选择”，可以选择“氯洗”或“酸洗”；

2.操作员点停运按钮，将超滤单元首先转入停运状态，然后按化学清洗按钮；

3.清洗准备将开始闪烁，同时清洗开始按钮，点击清洗开始按钮，超滤单元将进入排水状态，此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。

4.按下“1st排空结束”按钮进入下一步“加水加药”，同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。在这些提高膜丝强度的方法中，以改进工艺方式取得的效果***为显著。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮，若有必要曝气，可以按下曝气按钮（此时“继续”按钮不可用），当曝气结束时，再次按下曝气按钮，可以结束曝气（此时“继续”按钮可用）。

5.点击“继续”程序将进入“排水”状态，此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后，按下“2st排空结束”，程序将进入后一步“加水”，“加水”结束后，程序返回“清洗准备”，按下“停运”按钮结束化学清洗，该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中，膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要***清洗。在每次膜清洗前后都要记录，并且日常反冲前后也要记录若干次。上位机具有一个专门的系统信息屏幕，可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。

超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位）、粒径大于10纳米的颗粒。一般超滤系统的日常维护通常涉及到超滤液透过量的衰减和***程度。超滤膜是早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。

超滤膜的养护方法

中空纤维超滤膜在连续正常运行过程中，必须定时、定期进行各种方法的清洗。目前常用的清洗方法主要有下列几种：　　

背压反冲洗法：以洁净的水，从超滤液侧进入向正面进行冲洗，由于膜的正反方向耐压程度不一，一般只能以低压进行反冲洗，反冲洗强度不大，效果不大。必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。冲洗时间30～60秒即可。　　

等压水力冲洗法：关闭超滤水出口阀门，全开浓缩水出口阀门，使膜面流速增大，对去除表面附着松软物质较为有效。　　化学清洗法：根据膜表面污染物质的种类，选择适当的化学***与之进行溶解、氧化或其他化学反应达到去除的目的。常用的化学***的选择必须根据膜材料的性质选择，如酸类、碱类、氧化剂、杀菌剂、表面活性剂以及加酶洗涤剂等。(4)通常，如果膜件需要化学清洗，则使用12%的NaOCl基溶液足以解决问题。进行方法与正常超滤过程相同，清洗液自原液入口处进入，浓缩液及超滤液全部返回清洗液容器，循环后排放，以净水洗净即可。　　超滤是采用中空纤维过滤新技术，配合三级预处理过滤清除自来水中杂质;超滤微孔小于0.01微米，能彻底滤除水中的铁锈、胶体等***物质，保留水中对***有益的微量元素和矿物质。超滤膜过滤使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

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